液压变桨风电机组变桨油缸漏油综合治理

2022-07-05 来源：《风能产业》作者：华电福新发展有限公司福清分公司　李明 浏览数：3693

福建某风电场风资源优越，年平均利用小数达4000小时以上，且风速变化较大。该风电场装机容量48MW，安装了24台2.0MW风力发电机组，于2015年底出质保，自主运维五年，风机可利用率下降，频繁发生变桨油缸漏油及相关故障停机，通过对油缸漏油进行统计分析，并制定相应的改善对策进行改造后，有效地降低了油缸漏油率，提高了设备可利用率。

        1.概况
 　　该风电场风机可利用率从2015年的99.68%下降到2019年的98.60%，且频繁出现变桨油缸漏油情况，逐年恶化。期间尝试通过更换密封解决该问题，但是更换全新密封仅能坚持1-2年，更换效率低工作量巨大。

　　对2019年度所发生液压故障进行统计分析发现：变桨液压系统166台次故障中，变桨油缸漏油为液压系统油位低及油压低两大故障的最大原因。

　　2. 油缸漏油原因分析及存在问题

　　2.1通过分析变桨油缸的工作过程发现，油缸活塞杆与缸体之间通过密封阻止油压外泄，其缸体内部液压工作压力保持在200-220bar，且该风电场风速大且变化较大，风机变桨频繁，油缸密封老化失效速度较快，且油缸机械回转支撑结构（即油缸悬架结构或者油缸十字轴及半月板结构）磨损有也较大。

图2：变桨油缸工作过程

　　2.2 通过拆解变桨油缸、解体密封结构可以发现，该型号油缸密封结构存在缺陷，密封材料寿命短，不耐用，且密封更换工艺差，更换密封成功率低，部分密封及活塞杆无法更换。

图3：拆解变桨油缸、解体密封结构

　　2.3 由于密封磨损碎屑混入液压油内，导致液压油质较差，且油缸行程及压力控制存在偏差，更加剧了油缸漏油的可能。

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